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如何做出完美印刷品

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如何做出完美印刷品

發布日期:2018-06-13 作者:上海天天看片印務技術有限公司 點擊:

    一、注意觀察樣張

  ①印刷中抽樣檢查。進入正式印刷後不久,在開印時確定的供墨量、上水量多少會有些變化,應頻繁抽樣檢查,進行再調整。在印刷速度保持不變,供墨量和上水量等都處於穩定的狀態時,按每印500~1000張/次的比例進行抽樣檢查。

  ②夾入警示紙條。正式印刷中,對於發生故障的地方,作為一種記號,應夾入細長的警示紙條,以方便於在後工序中進行檢查。

  二、注意上水的變化

  ①注意正式印刷初期上水的變化。試印時的上水量和進入正式印刷後的上水量,多少都會有些變化,一定要一邊注意觀察樣張有無重影、水扛子,一邊注意調解印版的給水量。

  ②注意正式印刷過程中上水的變化。要密切注意機器主體發熱和車間內的通風狀況給上水帶來的影響,酒精潤版要注意潤濕係統冷卻裝置,控製好潤濕液的溫度,上水過少,會使印版起髒;上水過多將引起油墨乳化,會帶來一係列問題。比如印品無光澤,紙張伸縮而套印不準,延緩油墨的幹燥等。

  三、注意油墨的變化

  ①注意墨鬥的油墨。墨鬥的油墨從墨鬥輥和墨鬥刮刀之間的縫隙傳出,是由油墨的自重而自然被擠壓出來的。因此,墨鬥中油墨量的多少,直接影響油墨的輸出量。所以,要注意讓墨鬥中保持一定量的油墨。另外,印刷油墨具有觸變性質。放置在墨鬥中較久,流動性會逐漸變差,因而,要經常用墨刀在墨鬥中攪拌,或者安裝油墨攪拌器。

  ②防止油墨在機器上幹燥。長時間停機如吃飯、休息時,墨輥上的油墨和墨鬥中的油墨表麵就會幹燥。可使用幹燥抑製劑噴在需要防止幹燥處。

  ③注意油墨均勻,印刷品的密度視上水量、室溫、機器速度不同而發生變化。應經常與標準樣張進行對比檢查。注意防止出現墨色不均勻現象。

  ④保持潤濕液的pH值,油墨中添加了輔助劑後,容易影響潤濕液的pH值,如pH值增大則易造成印版起髒,因此要特別注意。

    四、注意背麵蹭髒

  背麵蹭髒是由於油墨幹燥緩慢、圖文墨層過厚、紙張平滑度高等原因,使印張表麵的油墨粘到上一張印張的背麵的現象。

  五、注意重影故障

  所謂重影就是用一塊印版印出的圖像錯移,在印張上能夠看到雙重、三重的圖影。重影的原因有多種,比如紙張、叼牙、滾筒、橡皮布、印速、油墨黏度等各種因素非常複雜。可以采用下述方法來檢查原因並處理。

  ①印刷兩次,觀察套印精度,對側規拉紙力,進紙、壓紙輪、壓紙機件進行檢查調節。

  ②檢查橡皮布的張力,新的橡皮布容易鬆弛,注意分次收緊,但也不可過於繃緊。

  ③檢查滾筒包襯和印刷壓力。

  ④查看紙張適性。紙張適性不良,特別是在叼口部位起波浪的紙張,容易發生重影,故要進行檢查。

  ⑤降低油墨的黏度。油墨黏度高,紙張不能順利剝離橡皮布,使紙張的拖梢部分不穩定,從而產生重影。可以適當降低油墨的黏度。

  ⑥叼牙的調節。叼牙的調節不良和保養不當,是造成重影的一大原因。因此應定期做好叼牙的調節和維護檢查,使之經常保持良好的工作狀態。

  六、注意檢查套印情況

  連續取出20~30張印品,闖齊後將紙邊撚開一點,檢查前規和側規是否定位準確(可以進行兩次套印檢查)。

      七、注意其他工作

  ①油墨的補充、攪拌和潤濕液的補充。

  ②除髒作業。因油墨的皮渣、紙粉、紙毛等贓物吸附在印版或橡皮布上,並反映在紙張上,有必要進行除髒。除髒作業一般應停機進行。除非有能在運轉時除髒的裝置。絕對禁止用手在運轉時直接除髒。

  ③清洗橡皮布、擦版和塗膠作業。當橡皮布上堆積油墨、紙粉、噴粉粉末而影響油墨的轉移時,必須停機清洗橡皮布,操作時要注意安全。擦版和塗膠作業也應注意安全。

  ④注意印刷機的異常現象。注意機器運轉時的聲音、熱度、振動、氣味等,經常查看電流表,留意印刷機的異常情況。

  八、注意確認印數

  印刷將結束時,應確認印數是否與生產施工單相符。有缺數需補印的應通知生產管理人員,及時安排補印。


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